Plancher pour abattoir et transformation de viande

Un plancher de polyuréthane cimentaire épais et antidérapant, qui résiste au sang, aux graisses et aux lavages à haute pression.

Licence RBQ 5773-9104-01 · Mauricie et partout au Québec

Les défis d'un plancher d'abattoir

Dans un abattoir ou une usine de découpe, le plancher reçoit du sang, des graisses et des acides, puis il est lavé à l’eau chaude sous pression à la fin de chaque quart. Les chariots et les bacs pleins l’usent, et le passage entre les salles de production et les chambres froides crée des chocs thermiques constants. Un plancher fissuré devient vite un problème d’hygiène et de sécurité.

  • Sang et graisses
    Des acides organiques et un sol glissant.

  • Lavage sous pression
    De l’eau chaude à haute pression chaque jour.

  • Chambres froides
    Des écarts de température aux portes et aux quais.

  • Charges lourdes
    Chariots, bacs et équipements de transformation.

Le système que nous recommandons

Nous recommandons le polyuréthane cimentaire appliqué en épaisseur, avec un fini texturé antidérapant. Il résiste aux acides organiques, aux graisses, à l’eau chaude sous pression et aux chocs thermiques. Les plinthes à gorge, les pentes et les raccords aux drains forment une surface continue et étanche, faite pour les exigences de salubrité des établissements alimentaires.

Antidérapant gras et mouillé

Un fini texturé pour la sécurité des employés.

Résiste au lavage sous pression

Eau chaude et produits de nettoyage industriels.

Supporte le froid

Pas de décollement aux portes des chambres froides.

Une préparation qui fait la différence

Un revêtement ne vaut que l’adhérence de sa base. Nous préparons le béton mécaniquement, par meulage au diamant, grenaillage ou bouchardage, selon le profil CSP exigé par le système. Les poussières sont captées à la source par des dépoussiéreurs munis de filtres HEPA.

Préparation de surface

Questions fréquentes

Oui. Nous planifions les travaux par zones, pendant vos arrêts, pour limiter les pertes de production.

Comptez environ 24 heures après l’application avant de remettre une zone en service.

Oui, si la base est saine. Nous retirons les sections endommagées, réparons le béton et refaisons le revêtement localement.

Le fini texturé garde son adhérence. Dans les zones très sollicitées, une couche de finition peut être refaite au besoin.

Parlons de votre projet

Envoyez-nous les plans, quelques photos et la superficie. Nous communiquons avec vous rapidement pour planifier une visite et vous remettre une soumission gratuite.